如何提高立式真空爐的真空度

真空度的高低關系到裝置的生產能力，如何提高真空爐的真空度是生產過程中非常重要的課題。

在蒸發(fā)過程中，有兩種方法可以提高系統(tǒng)溫差：一是暫時提高加熱蒸汽壓力，二是提高末數效真空度。但提高首效加熱蒸汽壓力會帶來后幾效溫度升高，生產能力提高不明顯，反而會造成結垢加重，工作周期縮短，設備腐蝕增加等問題。提高真空度是提高系統(tǒng)總溫差的選擇。

1.真空爐液壓系統(tǒng)噪聲異常，油泵吸油管或濾油器堵塞，清潔吸油管或濾油器。

2.真空爐處理鈦合金時，不宜以氮為冷卻氣，因為鈦與氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

3.真空爐液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，溢流閥有污垢或損壞，清洗或檢查溢流閥。

4、液壓系統(tǒng)壓力低，油缸或油馬達有較大泄漏，檢查更換油缸或油馬達的密封裝置。

5、真空閥門失控，壓縮空氣壓力不夠，保證壓縮空氣壓力>0.5MPa。

6、油淬零件表面不亮，零件入油前溫度太高，入油前零件溫度不大于900oC。

7.氣淬零件表面不亮，冷卻氮純度不足，確保氮純度(體積分數)在99.99%以上。

8.油泵不排油，泵軸旋轉方向不對，倒換油泵電機的電源接頭。

9.油缸或油馬達轉動有抖動，系統(tǒng)內有空氣，排出系統(tǒng)內的空氣。

10、工作真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

11.真空爐連接部分全部采用o型橡膠圈密封連接，這部分全部通水冷卻。

12、真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣、吸潮。

13.真空加熱輻射為主，工件在爐內應保持一定的間距。

14、升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。

15.真空回火爐應配備快速冷卻裝置。冷卻水壓力應大于0.2兆帕，流量可調。

16、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.6Pa時方可升溫加熱。

近年來，制造商使用一種新型大氣混冷器代替?zhèn)鹘y(tǒng)混冷器取得了良好的效果。事實上，新型混合冷卻器用噴嘴代替淋水板。冷卻水通過外觀分布在混合冷卻器中的噴嘴形成水霧，大大增加了冷卻水與二次蒸汽的汽液接觸面積，提高了冷卻水的利用效率，真空爐獲得了更高的真空度。實驗證明，該冷凝器形成的真空度比傳統(tǒng)淋水板混凝器高2000PA以上。