一、立式真空爐真空熱處理設(shè)計(jì)時(shí)要注意些什么?

真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水壓力應(yīng)大于0.2兆帕，流量應(yīng)可調(diào)。加熱:加入工件后，一般先抽到6.67Pa，然后再加熱加熱熱過程中，工件和爐內(nèi)的材料會(huì)放氣，降低真空度。冷卻氣體:一般純氮99.995%，高溫合金99.999%，鈦合金99.995%。真空爐活動(dòng)連接部分全部用o型橡膠圈密封連接，該部分用水冷卻。通常情況下，真空回火、真空退火、真空固溶和真空時(shí)效過程中的加熱溫度與常規(guī)處理相同。工件在真空狀態(tài)下淬火時(shí)，應(yīng)使用真空淬火油，飽和蒸汽壓低。真空爐的維護(hù)應(yīng)處于真空或純氮狀態(tài)，以避免平時(shí)不使用時(shí)吸入和吸收水分。國(guó)產(chǎn)真空爐壓升速率不應(yīng)超過1.33Pa/h，而國(guó)外一些企業(yè)的處理鈦合金的標(biāo)準(zhǔn)是0.67Pa/h，因此，不宜將氮?dú)庥米骼鋮s氣體，因?yàn)殁伵c氮?dú)庠诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。真空加熱以輻射為主，工件應(yīng)保持爐內(nèi)間隔。

二、如何利用煙氣余熱更有效地應(yīng)用于立式真空爐？

燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣體在爐內(nèi)與工件熱交換后通過排煙口排出，熱交換時(shí)間短，因此大部分熱量被煙帶走。在工業(yè)窯中，煙帶走的熱損失占爐供熱量的40%-60%以上，充分利用這部分馀熱是提高爐熱效率的關(guān)鍵。采用煙氣余熱來預(yù)熱煤氣、空氣和爐料，是降低離爐煙氣溫度，減少煙氣帶走的熱量損失有效的方法。在連續(xù)加熱的爐子上，通過延長(zhǎng)預(yù)熱段的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)煙在爐子中的停留時(shí)間，與爐子充分交換，可以大大提高爐子的熱效率，降低爐子的排煙溫度。但對(duì)連續(xù)爐而言，高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)停留時(shí)間短，排煙溫度接近爐溫，用煙氣余熱來加熱助燃空氣是比較有效、應(yīng)用廣泛的方法。

三、真空爐在日常使用中有哪些安全隱患?

用實(shí)驗(yàn)爐操作時(shí)產(chǎn)生的高溫易造成燙傷、燒傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇上水還會(huì)引起爆炸；煤氣和控制氣氛也會(huì)產(chǎn)生爆炸性氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)施，如果不小心使用，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護(hù)裝置如果出了故障，就會(huì)觸電；氰化物中的氰化物具有高毒性；硝鹽爐加熱至550℃以上會(huì)導(dǎo)致自燃；硝鹽與木炭、炭黑混合反應(yīng)后會(huì)發(fā)生爆炸。